货到人智能拣选方案设计实例

作者：华立科技股份吕海堂等

中国计量大学质量与安全工程学院洪涛

来源：《物流工程与管理》

本文提出了一种基于自动化物流的智能电表“货到人”GTP拣选方案，以用料箱单元存储物料，借助WMS仓库管理系统和WCS仓储控制系统集成控制的自动化物流系统实施GTP挑选，提高了仓库作业的效率，节约了管理成本，提升了收益。

一、GTP拣选方案自动化物流基础

为了使拣选操作更人性化，更有效率，本文的拣选系统采用“货到人”的GTP模式。要实现“货到人”这一方式，首先要构建基础的自动化物流设施。

1.1 自动物流线

智能电表物料作为本系统的拣选对象，为了迎合各种业务需求，需要频繁地进行放置点的变更。

自动物流线只能输送料箱容器，不能直接运送物料，因此物料需放置在料箱中才能被物流线运输。

每个料箱四面都会贴有箱号条码，物流线由辊筒线组成且各关键结点都设有扫码枪，当料箱放置到物流线上，扫码枪识别料箱条码号，与WMS仓库管理系统数据交互，当收到WCS系统放行指令后，电气会给辊筒线转动信号，推动料箱，实现货物的移动。

1.2 GTP拣选站台

GTP拣选站台为本文“货到人”拣选方案中“人”的位置，又称GTP站台，它的设计布置是否合理对拣选作业效率至关重要。

如图1，本系统设计有6个GTP作业站台，与输送端布置一致，通过复杂的物流线将各个站台串起来，并与各产线及立库相连。图中与GTP相连的物流线体存在不同层的高度，用来运输不同业务类型的料箱。

WMS系统的用户有权限新增GTP作业站台，允许冻结/解冻GTP工作站台，被冻结的工作站台不参与业务分配。每个GTP站台配置扫描枪和一台PC，便于人员扫描箱号操作拣选。

图1 GTP作业站台
         

二、GTP拣选方案流程设计

本文的拣选方案，不仅要在位移方面做到自动化，也会在拣选操作上精简化，双重保证拣选效率，减轻劳动强度。

2.1 物流路径调度

在订单拣选中，拣选站台为了实现高速生产，需要与料箱库、备货仓库和产线建立直接联系，货到人拣选硬件框图如图2所示。

物流路径与业务相关联，料箱在空箱区域随着物料收货进入料箱库;料箱库的库存支持直接发往备货仓库或产线，也能先运送至拣选站台进行拣选，再从拣选站台发往备货仓库，做到精准数量发料，减少产线超发而引起的退料动作，节约生产时间成本。

图2 物流路径图
         

2.2 WMS系统订单拣选调度

生产订单会以生产工单的形式传递给WMS系统，WMS系统在实际生产之前根据生产工单的物料及数量提前配套备货至备货仓库。

实际生产时，生产员工发起普通请料，WMS系统将备货仓库的配套料供给产线。如果出现物料损耗，员工可发起超领请料，WMS系统会调度料箱库的库存去GTP拣选，然后直接发往产线;紧急请料可不用去GTP，直接发往产线满足紧急需求。

不论是生产前的备货，还是生产时的请料，只有在需求的最后一箱超发的情况下，最后一箱才需要拣选，前面的整箱可直接到达目的地。

2.3 WMS系统拣选操作步骤

系统分别对各订单不同的需求做出了物料的响应，操作人员需要对到达GTP站台的料箱进行拣选作业，作业步骤如图3所示。

员工在WMS系统的拣选操作界面中，扫描来料箱条码号，会出现该箱的拣选订单信息，按照提示信息拣货到目标箱中，然后扫描目标箱并投放，目标箱会去往对应的产线，最后投放来料箱。

当来料箱同时对应多个订单拣选，会在一个订单拣选完成后，从本GTP站台去往下一个GTP站台为下一个订单拣选，实现站台的移动，避免被拣箱重复出入库操作，提高拣选效率。

图3 WMS系统拣选操作流程图
         

三、实现效果

本系统的方案在后续实际应用的两年中取得了显著成效。作业人员在拣货时，某些物料可以小包装拣选，小包装规格有标准数量，这种方式比零散拣选更为快速。

其实使用更多的拣选方式是整箱拣选，整箱拣选即整箱运送至目的地，是全自动的，不经过拣选人工站台，无形中成就了很多便利。目前平均每天需要人工拣选的箱数为450箱，按照传统方式需要配置9位员工，但实际上使用2名人员就可以完全满足生产拣选需求。

因此这种模式不仅减少了人工成本，还保证了正确率，使用至今未发现拣选错料的情况。

四、结束语

“货到人”GTP拣选方案是一种半自动拣选模式，采用全自动设备周转运输物料，大幅度减少拣选作业人员的行走距离，实现高于“人到货”模式数倍的拣选效率并在降低劳动强度、存储密度、节省人力等方面拥有突出优势，同时，在成本和投入的实用性均高于处于技术瓶颈的机器人全自动拣选技术。

因此，基于自动化物流的的“货到人”GTP拣选方案非常适合当前阶段企业的智能制造改造与升级，具有广阔的应用前景。

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